Cad iad na modhanna is féidir feabhas a chur go héifeachtach ar éifeachtúlacht gearradh léasair?

Cé go n-úsáideann cuideachtaí próiseála miotail leatháin líon mór degearradh léasair miotail leatháinteicneolaíochtaí, conas feabhas a chur go héifeachtach ar éifeachtacht gearradh léasair fós ina fhadhb?

De réir phrionsabail na haeraidinimic, is féidir linn dlús a chur leis anpróiseas gearrtha léasair. D'fhonn an brú nozzle a mhéadú gan tonn turrainge dearfach a ghiniúint, dhearamar agus rinneamar soc súmáil isteach. Tá an chéad chrios ardbhrú gearrtha in aice leis an asraon nozzle, agus tá an fad ó dhromchla an phíosa oibre go dtí an asraon nozzle thart ar 0.5-1.5mm. Tá an ríomhaire brú gearrtha araon mór agus cobhsaí, atá ina pharaiméadar próisis choitianta chun luamháin láimhe a ghearradh i dtáirgeadh tionsclaíoch reatha. Tá an dara crios brú gearrtha is airde thart ar 3-3.5mm ón asraon nozzle, agus tá a ríomhaire brú gearrtha sách mór freisin, rud nach féidir ní hamháin torthaí gearrtha maith a bhaint amach, ach freisin cabhrú leis an lionsa a chosaint agus a shaol seirbhíse a leathnú. Mar gheall ar an achar fada ón asraon nozzle, tá droch-mheaitseáil ag na criosanna ardbhrú gearrtha eile ar an gcuar leis an bhíoma dírithe, agus mar sin ní féidir iad a roghnú.

Ón ábhar thuas, is féidir linn a thabhairt faoi deara go bhfuil CO2gearradh léasairTá teicneolaíocht meaisín in úsáid go forleathan i ndéantúsaíocht thionsclaíoch i mo thír, agus tá tíortha eachtracha ag déanamh taighde gníomhach agus ag forbairt rátaí gearrtha níos airde agus teicneolaíocht agus trealamh gearrtha pláta cruach níos tiús. I bhfianaise an éilimh atá ag méadú ar chaighdeán an táirge agus ar éifeachtúlacht táirgthe i dtáirgeadh tionsclaíoch, ní mór dúinn tábhacht mhór a chur le réiteach na bpríomhtheicneolaíochtaí agus cur i bhfeidhm caighdeáin cháilíochta chun a chinntiú go nglacfar agus go gcuirtear i bhfeidhm níos forleithne ar an teicneolaíocht nua seo i mo thír.